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餐廚垃圾處理設備機
廚余垃圾由于含水量和含油量高，容易腐爛發臭，如果不及時處理，會影響周圍環境的衛生。同時，在拆卸過程中，容易出現泄漏等難以清洗的情況。與其他垃圾相比，廚房垃圾更容易產生異味和細菌。事實上，如果無害的餐廚垃圾得到合理回收，不僅會污染廚房環境，而且會將餐廚垃圾變廢為寶，資源再利用。
1.餐廚垃圾的處理方法有哪些？
(1)機械破碎。充分利用城市污水處理系統，將生活垃圾通過垃圾粉碎機破碎后進入城市污水系統進行處理。機械粉碎過程中沒有化學變化，只有粒徑減小。這種方法本質上是將廚余污水污泥化，而不是進行消化處理，它轉移了污水和廢物。僅適用于新規劃的可以接受這部分污水和垃圾處理的城市或地區，否則必然會對原有的城市污水處理系統構成挑戰。
(2)衛生填埋。餐廚垃圾的衛生填埋包括有機物的連續微生物降解。微生物的生化處理過程是近年來的研究熱點。總的結論是，微生物優先分解有機物，將其轉化為自身生長繁殖所需的營養物質。當有機物過剩時，它們可以進一步將有機物生物降解為無機物，增加土壤肥力。
衛生填埋具有操作簡單、成本低廉的優點。同時占用面積大，耗時長。滲濾液存在二次污染，釋放臭氣，副產物沼氣容易導致重大隱患。隨著人們對環境問題的日益重視和土地資源的短缺，餐廚垃圾的衛生填埋率逐年下降。
(3)焚燒發電。餐廚垃圾含水量高，不適合直接燃燒。它必須先脫水，然后在焚燒爐中氧化分解。一般用氧氣在不低于1000℃的溫度下燃燒，可以降低固含量。燃燒的高級熱量一般用來發電，低級熱量可以用來加熱。粉煤灰可以用作建筑材料的原料。為了保證焚燒過程的連續穩定，可以摻燒20%的煤。
目前，垃圾焚燒技術主要分為三類:分層燃燒、流化床燃燒和旋轉燃燒技術(即回轉窯式)。
該方法處理率高，轉化產生的動力蒸汽用于發電，低品位熱量用于供熱，還原程度大，實現了餐廚垃圾的資源化和減量化；然而，常規垃圾焚燒不可避免地會產生呋喃、粉煤灰等空氣污染物。此外，焚燒爐的灰渣(焚燒前一般為5%~20%)重金屬含量高，嚴重污染環境。
(4)厭氧發酵。厭氧發酵是指微生物在氧氣不足甚至沒有氧氣的厭氧條件下，通過自身代謝將一部分有機物轉化為微生物本體，另一部分分解為CH4(有些過程可以直接分解為H2)和CO2，也可以通過選擇不同的微生物來制備有機酸或醇類。溫度、酸堿度、碳氮比、微量元素和氧氣含量顯著制約厭氧發酵的速率和轉化率。目前，厭氧發酵技術在歐洲已經取得了很大的進展，國內使用的代表性工藝如下。
集中厭氧發酵技術相對成熟，自動化程度高，可生產燃氣、有機酸和酒精，資源利用度好，經濟性高，爐渣可制成有機肥。它被廣泛應用于城市固體廢物的處理，是餐廚垃圾清潔回收的有效途徑。
(5)好氧發酵。餐廚垃圾好氧堆肥是指人工培養的菌種或天然好氧微生物在氧氣充足的條件下對餐廚垃圾進行生物降解的過程。與厭氧發酵相似，一部分有機物轉化為微生物體，但與厭氧發酵不同，另一方面轉化為有機肥，不產生CH4或H2。
目前餐廚垃圾好氧發酵的**技術主要集中在好氧微生物的優化馴化和反應器的合理化改進上。餐廚垃圾好氧發酵主要包括壓榨脫水、油水分離、生化降解、尾氣處理、廢水凈化、有機肥處理等。在生化降解過程中，通常以粒徑為1.5~8cm的餐廚垃圾為原料，添加細菌和輔料發酵4周左右。
比如餐廚垃圾含油量和含鹽量過高，微生物的活性就會降低。此外，集中好氧發酵占地面積大，會產生污染性氣味，經濟效益低。我國無害化堆肥廠數量逐年減少，這與城市垃圾混堆、堆肥企業分離成本高、經濟效益低有關。
(6)制備生態飼料。生態飼料[1]是指利用餐廚垃圾制備的飼料。制備生態飼料的餐廚垃圾處理方法主要分為三類:發酵生產細菌蛋白法、青貯法和脫水法。國內廣泛采用發酵法制備細菌蛋白；青貯的典型方法是乳酸菌發酵；脫水制備干飼料通常包括直接高溫干燥、沸騰干燥、真空油炸等方法。
(7)氣化。雖然煤化工等領域的主流氣化技術有很多種，但由于餐廚垃圾含水量高，能夠穩定、經濟、合理運行并能應用于餐廚垃圾處理的氣化技術只有幾種，這里只推薦高溫等離子炬氣化技術。該技術具有反應速度快、附加值高、環保的特點。**技術為國外所掌握，主要在美國、加拿大、日本使用。利用這種技術，經過簡單脫水處理后的固體物質可以和油脂一起氣化。由于反應溫度高，氣流停留時間合理，基本不產生呋喃等有機污染物，合成氣有效成分為CO和H2。固體爐渣可以作為建筑保溫的原料，但目前國內使用較少，需要引入**技術。
二、餐廚垃圾厭氧發酵處理技術。
“減量化、資源化、無害化”的處理是近年來的趨勢。在眾多的餐廚垃圾處理方法中，zui值得推薦的是，厭氧發酵技術的整個處理過程無污染，不存在二次污染。符合**餐廚垃圾處理“減量化、無害化、資源化”的原則。
目前各省市餐廚垃圾處置項目采用厭氧發酵工藝，建設內容主要包括預處理系統、厭氧發酵系統、沼氣凈化儲存系統、污水處理系統、除臭系統等。厭氧發酵產生的沼氣得到綜合利用，沼液經處理后排放，沼渣運往填埋場處理。
餐廚垃圾由專用封閉運輸車輛運輸至處理站，直接排放至卸載/分揀平臺。塑料、紙質包裝廢棄物和少量的玻璃瓶、金屬材料、磚瓦等無機材料經人工分揀后，在粉碎機中粉碎至1-3厘米，然后用螺桿擠壓脫水機脫水。去除的滲濾液進入油水分離，處理后排入污水管道。擠壓生產出的固含量40%以上的干料通過帶式輸送機送入高溫好氧發酵倉進行高溫好氧發酵處理。
物料在高溫好氧發酵倉中，通過強制通風和內部攪拌相結合的方式充分供氧，使物料中揮發性有機物的降解效率達到70%以上，加工產品得到充分分解，使物料中的寄生蟲(卵)、致病菌和病毒得到充分滅活。高溫好氧發酵倉的出料通過出料口排出。高溫好氧發酵倉產生的高濕度、高溫、高污染的惡臭氣體排入氣體凈化箱進行凈化。
將細菌提前放入設備中，通過攪拌、混合和適當的溫度提供適合繁殖的條件。在細菌繁殖的過程中，餐廚垃圾中的脂肪、蛋白質、淀粉等物質被分解成水和二氧化碳，然后只剩下少量的殘渣，這就是餐廚垃圾的處理過程。
第三，餐廚垃圾處理生產線。
餐廚垃圾粉碎處置生產線是一個處理量大、技術先進、資源化程度高的餐廚垃圾資源化和無害化處理系統。餐廚垃圾的主要處理路線為“預粉碎+磁選+生物質分離+螺桿擠壓脫水”，工藝流程短，功能齊全，自動化程度高。它可以保證餐廚垃圾得到無害化處理和有效減量化，實現餐廚垃圾的精細分離，保證工藝生產線的順利運行而不堵塞，在很大程度上滿足工藝生產的需要，實現餐廚垃圾處理的大規模資源化利用。
