以下是一套 50 噸餐廚垃圾處理線的工藝方案：
預處理系統
收集與運輸：使用專門的餐廚垃圾收集車，在收集過程中確保垃圾的密閉性，防止泄漏和氣味散發。將收集來的餐廚垃圾運輸至處理廠。
卸料與分揀：垃圾車將餐廚垃圾卸入卸料斗后，先進行人工和機械分揀，去除其中的塑料、瓶子、鐵器、玻璃等雜物，可回收垃圾進行回收，不可回收的無機物進行衛生填埋等處理。
破碎與脫水：分揀后的餐廚垃圾進入破碎機進行破碎處理，將垃圾顆粒破碎至較小尺寸，以便后續處理。破碎后的物料進入螺旋擠壓脫水機或其他脫水設備進行脫水，使垃圾中的水分與固體部分分離，一般可將果蔬垃圾中的水分降低至處理前的 50% 左右。
油脂分離系統
油水分離：從螺旋擠壓脫水機分離出的液體中含有粗油脂成分，進入油水分離器進行油水分離，分離出的粗油可收集后單獨儲存銷售，水則排入市政污水管網或進入后續的廢水處理系統。
發酵處理系統
固體發酵：脫水后的固體殘渣與發酵菌按照一定比例混合后，通過裝載機、皮帶機或螺旋輸送機輸送至發酵設備提升料斗內，投入發酵倉中進行好氧發酵。在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3 天進入高溫期，內部勻翻裝置對物料進行勻翻，提升物料發酵效果。一次發酵過程持續 7-12 天，有機物被分解，水分減少，病原菌等被殺滅，實現物料的無害化和穩定化處理。
液體發酵：若有條件，也可對預處理過程中產生的部分有機廢水進行厭氧發酵處理，利用厭氧微生物降解有機物，生成沼氣和污泥，去除部分有機物，產生的沼氣可進行收集利用。
廢水處理系統
好氧處理：預處理和發酵過程中產生的廢水進入好氧處理池，利用好氧微生物對剩余有機物進一步降解，一般處理時間為 24 小時左右，確保水質穩定。
沉淀與消毒：經過好氧處理后的廢水進入沉淀池，沉淀污泥，提高水質，沉淀時間一般為 12 小時左右，分離出的清水再采用紫外線或氯消毒等方式進行消毒處理，確保出水水質符合標準后排放。
廢氣處理系統
收集與凈化：在預處理車間、發酵車間等產生廢氣的環節設置集氣罩，將廢氣統一收集，通過水洗、生物除臭、活性炭吸附等方式對廢氣進行處理，實現氣體的達標排放，避免二次污染。
控制系統
自動化控制：整個餐廚垃圾處理線采用 PLC 自動程序控制，可實現自動操作，同時支持 APP 實時遠程控制檢查運行狀態，方便用戶隨時掌握設備運行情況，減少人工操作和提高處理效率。
